數(shù)控火焰切割機(jī)切割斷面粗糙度缺陷原因分析
發(fā)布時(shí)間：2019-03-15 瀏覽量：4006
數(shù)控火焰切割機(jī)切割斷面粗糙度缺陷原因分析
在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時(shí)，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來說，針對(duì)很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。（冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）
從切割斷面痕跡分析，主要還是受數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四點(diǎn)：
A.對(duì)割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數(shù)控切割機(jī)割槍可以自動(dòng)調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量 ；
B.對(duì)火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會(huì)影響鑄坯的割面，數(shù)控切割機(jī)廠家隨機(jī)附贈(zèng)的數(shù)控切割機(jī)使用說明書上有非常專業(yè)的火焰調(diào)節(jié)教學(xué)，只需要
幾個(gè)小時(shí)，您就能掌握基本的火焰調(diào)節(jié)要領(lǐng)；
C.機(jī)械部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因?yàn)榍懈钸^程是在鑄坯的移動(dòng)情況下同時(shí)進(jìn)行，機(jī)械各部件的松動(dòng)會(huì)引起割槍的擺動(dòng)，進(jìn)而影響到切割效果。專業(yè)的技術(shù)鑄造數(shù)控切割機(jī)的精品品質(zhì)，我公司有專業(yè)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)人員，足以保證機(jī)械的精密運(yùn)轉(zhuǎn)。
D.方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動(dòng)、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動(dòng)過程中引起的抖動(dòng)問題。
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